4.1 汽車零部件行業(yè)智能改造
位于長(zhǎng)三角地區(qū)的某汽車軸承制造商通過部署物聯(lián)網(wǎng)感知層，將原有12條獨(dú)立產(chǎn)線整合為3個(gè)柔性制造單元。每個(gè)單元配備RFID識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集頻率從原先的每小時(shí)1次提升至每秒10次，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控覆蓋率從65%躍升至98%。這套系統(tǒng)使得換型時(shí)間縮短42%，設(shè)備綜合效率OEE指標(biāo)從72%提升至89%，直接帶來每月約280萬元的成本節(jié)約。
該工廠在關(guān)鍵工序引入高精度工業(yè)相機(jī)陣列，配合深度學(xué)習(xí)算法構(gòu)建智能檢測(cè)系統(tǒng)。傳統(tǒng)人工抽檢模式下，每班次需要8名質(zhì)檢員完成2000件產(chǎn)品檢測(cè)，漏檢率維持在3%左右。新系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%全檢，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)到99.7%，誤判率僅0.05%。系統(tǒng)能自動(dòng)分類缺陷類型并追溯至具體工藝環(huán)節(jié)，使得工藝改進(jìn)周期從原來的3周縮短至5天。
4.2 工程機(jī)械行業(yè)智能制造
中聯(lián)重科智慧產(chǎn)業(yè)城創(chuàng)下三項(xiàng)”全球首創(chuàng)”：實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)六大核心制造環(huán)節(jié)全流程智能化，支撐70余種型號(hào)高效混流生產(chǎn)，并構(gòu)建起挖掘機(jī)、起重機(jī)等四大類產(chǎn)品的跨品類協(xié)同制造模式。智能排產(chǎn)與工業(yè)AI等數(shù)字技術(shù)與制造深度融合，平均每7.5分鐘可下線一臺(tái)剪叉式高空作業(yè)機(jī)械，每18分鐘產(chǎn)出一臺(tái)起重機(jī)，每27分鐘完成一臺(tái)臂架泵車的制造。
徐工集團(tuán)與廣西柳工持續(xù)深化應(yīng)用場(chǎng)景創(chuàng)新。徐工重型機(jī)械智能工廠依托AI技術(shù)驅(qū)動(dòng)研發(fā)與制造全流程優(yōu)化，成功將訂單交付周期縮短55%。廣西柳工打造的大型智慧礦山解決方案，實(shí)現(xiàn)了無人挖掘機(jī)、礦用卡車及平地機(jī)的協(xié)同編組作業(yè)，整套流程無需人工介入，在降低人員作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，使作業(yè)效率提升15%。
4.3 航空航天領(lǐng)域智能車間
中國(guó)航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司的直傳機(jī)匣車間通過數(shù)字化車間建設(shè)，打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、制造過程、質(zhì)量控制和產(chǎn)品維護(hù)等產(chǎn)品研制全生命周期的數(shù)字量傳遞鏈路，實(shí)現(xiàn)了制造過程與信息系統(tǒng)的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。車間通過精益布局和優(yōu)化產(chǎn)品工藝流程，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備構(gòu)建3條機(jī)匣精密加工柔性生產(chǎn)線，整體加工效率提升30%，產(chǎn)線人員由原來的8人減少至4人。
車間現(xiàn)有設(shè)備104臺(tái)，其中高精密數(shù)控加工設(shè)備38臺(tái)，沖洗類設(shè)備12臺(tái)，功能性試驗(yàn)類設(shè)備6臺(tái)。通過結(jié)合MBD設(shè)計(jì)技術(shù)，推進(jìn)復(fù)雜機(jī)匣自動(dòng)編程及仿真加工技術(shù)研究及體系建設(shè)，掌握基于高級(jí)CAM軟件平臺(tái)的仿真加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜機(jī)匣殼體零件自動(dòng)編程和加工仿真驗(yàn)證。
4.4 重型裝備制造遠(yuǎn)程運(yùn)維
齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司啟動(dòng)基于5G網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程運(yùn)維智能制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目以智能制造標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，以”數(shù)智化改造”為核心，通過5G、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度集成，構(gòu)建覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)維全流程的智能制造體系。
公司搭建5G網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)，研發(fā)數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程維護(hù)-基于采集的機(jī)床數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和維護(hù)項(xiàng)目。在應(yīng)用過程中以標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，建立以機(jī)床云平臺(tái)為核心的遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)系統(tǒng)，采用網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，推進(jìn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化管理高效運(yùn)行。公司技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)通過云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)與用戶所在地機(jī)床在線連接，解決用戶機(jī)床技術(shù)咨詢問題。